Bagian Penggilingan

Apa itu Bagian Penggilingan?

Penggilingan suku cadang adalah proses manufaktur di mana mesin digunakan untuk menghilangkan material dari benda kerja untuk membuat produk akhir. Alat mesin yang digunakan untuk proses ini disebut mesin penggilingan atau mill. Mesin milling digunakan untuk menghilangkan serpihan pada permukaan benda kerja dengan cara memutar alat pemotong yang biasanya terbuat dari bahan logam atau keramik. Suku cadang milling umumnya digunakan di berbagai industri, termasuk otomotif, dirgantara, dan peralatan medis. Proses penggilingan dapat menghasilkan berbagai macam bentuk dan ukuran, termasuk permukaan datar, silinder, kerucut, dan bentuk yang lebih kompleks seperti roda gigi dan pahatan.

Mengapa Memilih Kami?

Dongguan Yasid Precision Machinery Co., Ltd. (sebelumnya Dongguan Jiya Machinery Equipment Co., Ltd.) adalah pabrik produksi yang berlokasi di Kota Dalingshan, Kota Dongguan, Provinsi Guangdong. Perusahaan ini memiliki lebih dari 80 karyawan dan luas bangunan 10,000 meter persegi. Didirikan pada tahun 1995, perusahaan ini terutama bergerak dalam pengolahan suku cadang peralatan industri besar dan presisi. Setelah 26 tahun akumulasi dan pengendapan, perusahaan kami saat ini memiliki lebih dari 50 set berbagai peralatan produksi [5 set pusat permesinan horizontal CNC, 10 set pusat permesinan vertikal CNC (tiga sumbu, empat sumbu), 10 set CNC mesin bubut, pabrik air permukaan besar, pabrik melingkar internal dan eksternal, mesin penggilingan gantry] dan peralatan inspeksi lengkap (altimeter, penguji kekerasan, proyektor dua dimensi, tiga dimensi, dll.).

Kualitas asuransi

Memiliki lebih dari 30 insinyur dan teknisi senior dengan pengalaman kerja lebih dari sepuluh tahun di industri mekanik.

Pelayanan bagus

Perhatian utama kami adalah memberikan layanan pelanggan yang berkualitas.

Harga wajar

Produk kami dengan harga terjangkau dan kualitas stabil populer.

Pengiriman cepat

Dengan harga bersaing adalah tujuan manajemen kami, pengiriman cepat adalah karakter kami.

Manfaat Bagian Penggilingan

Akurasi tinggi: Bagian penggilingan memiliki tingkat akurasi dan presisi yang tinggi, yang memastikan bahwa produk akhir memenuhi spesifikasi yang disyaratkan.

Keserbagunaan: Penggilingan dapat digunakan untuk menghasilkan berbagai bentuk, ukuran, dan desain. Hal ini menjadikannya proses serbaguna yang dapat digunakan untuk memproduksi berbagai produk.

Mengurangi waktu tunggu: Penggilingan adalah proses cepat yang dapat diselesaikan dalam waktu yang relatif singkat. Hal ini mengakibatkan berkurangnya waktu tunggu dan pengiriman produk lebih cepat.

Hemat biaya: Penggilingan adalah proses yang hemat biaya karena memiliki biaya perkakas yang rendah dan memerlukan tenaga kerja minimal. Hal ini menjadikannya pilihan yang menarik untuk produksi massal.

Konsistensi: Mesin penggilingan dapat menghasilkan komponen dengan spesifikasi yang konsisten dan berulang, memastikan bahwa semua komponen identik dan memenuhi standar kualitas yang disyaratkan.

Permukaan akhir: Penggilingan menghasilkan permukaan akhir berkualitas tinggi yang halus dan seragam. Hal ini membuatnya ideal untuk bagian-bagian yang memerlukan penampilan yang dipoles atau selesai.

Variasi bahan: Penggilingan dapat digunakan untuk memproses berbagai macam material, termasuk logam, plastik, dan komposit. Hal ini menjadikannya proses serbaguna yang dapat disesuaikan dengan bahan dan kebutuhan produksi yang berbeda.

Fleksibilitas desain: Penggilingan menawarkan fleksibilitas desain, yang berarti bahwa komponen dapat diproduksi dengan bentuk dan desain yang rumit. Ini menjadikannya proses yang ideal untuk membuat komponen dan suku cadang khusus.

Menghemat waktu: Mesin penggilingan dapat membuat komponen lebih cepat dibandingkan metode tradisional, sehingga mengurangi waktu tunggu dan meningkatkan produktivitas.

Keserbagunaan: Mesin penggilingan dapat membuat komponen dalam berbagai bentuk, ukuran, dan bahan. Fleksibilitas ini menjadikannya ideal untuk membuat prototipe dan memproduksi komponen yang kompleks.

Jenis Bagian Penggilingan

Bagian penggilingan datar

Ini adalah jenis komponen penggilingan paling dasar, dengan permukaan datar yang dikerjakan dengan alat pemotong. Ini cocok untuk membuat permukaan datar pada bagian seperti panel pintu, permukaan meja, dll.

Bagian penggilingan berkontur

Bagian-bagian ini memiliki bentuk 3D, tidak seperti bagian penggilingan datar. Bagian penggilingan yang berkontur dapat berbentuk rumit, dengan lekukan dan sudut, seperti roda gigi, bagian bodi mobil, dll.

Bagian penggilingan saku

Bagian-bagian ini dibuat dengan memasukkan kantong atau rongga ke dalam benda kerja. Penggilingan saku sering kali dilakukan pada bagian yang rumit, di mana lubang dan kantong perlu dibuat.

Bagian penggilingan chamfer

Tepi yang dilubangi adalah potongan miring yang menciptakan kemiringan antara tepi dan permukaan. Chamfering adalah salah satu operasi paling umum yang dilakukan untuk menghaluskan tepi suatu bagian.

Memotong bagian penggilingan

Pemotongan dan penggilingan bagian melibatkan geometri dan bentuk yang rumit. Suku cadang ini digunakan dalam aplikasi presisi tinggi seperti peralatan luar angkasa dan medis.

Pengeboran dan penyadapan bagian penggilingan

Bagian-bagian ini memerlukan lubang pengeboran untuk pemasangan atau penyadapan benang. Pabrik dengan konfigurasi multi-sumbu dapat melakukan operasi ini.

Mengukir bagian penggilingan

Bagian pengukiran digunakan dalam produk konsumen serta penggunaan komersial seperti papan tanda, nomor seri mesin, dan logo.

Mengulir bagian penggilingan

Threading adalah proses pemotongan benang menjadi suatu benda kerja. Ini biasanya digunakan pada bagian yang perlu disekrupkan ke benda lain.

Bagian penggilingan lubang

Bagian penggilingan lubang adalah operasi populer di dunia manufaktur yang melibatkan pengeboran lubang pada benda kerja.

Bagian penggilingan yang membosankan

Boring adalah proses memperbesar lubang atau rongga yang ada hingga diameter yang diinginkan. Ini digunakan dalam aplikasi yang memerlukan presisi tinggi.

Sejarah Bagian Penggilingan

Secara tradisional, pembuatan bentuk kompleks dilakukan dengan pengarsipan tangan manual. Pengarsipan tangan menciptakan kebutuhan akan pekerja yang sangat terampil.
Pada awal abad ke-19, mesin penggilingan mulai menggantikan proses ini. Mesin penggilingan menghilangkan persyaratan keterampilan pengarsipan manual. Sebaliknya, operator dapat menggunakan mesin ini dengan sedikit keahlian. Hanya diperlukan pelatihan singkat tentang mesin tersebut.
Mesin penggilingan awal digunakan dalam pembuatan suku cadang senapan untuk tentara. Mesin penggilingan dioperasikan secara manual hingga pertengahan abad ke-20.
Dengan maraknya teknologi komputasi, mesin milling terintegrasi dengan teknologi CNC pada tahun 1950an. Hal ini melahirkan mesin penggilingan otomatis modern yang digunakan di seluruh industri saat ini.

Bahan Bagian Penggilingan

1.Aluminium: Logam ringan yang mudah dikerjakan dan memiliki ketahanan korosi yang baik.
2.Baja: Bahan yang kuat dan tahan lama yang mampu menahan beban dan tekanan tinggi.
3. Baja tahan karat: Jenis baja yang mengandung kromium dan nikel untuk meningkatkan ketahanan terhadap korosi.
4.Kuningan: Paduan logam yang terbuat dari tembaga dan seng yang sering digunakan untuk bagian dekoratif karena warnanya yang keemasan.
5.Plastik: Berbagai jenis plastik seperti akrilik, polikarbonat, dan PVC dapat digunakan untuk bagian penggilingan karena biayanya yang rendah dan kemudahan pengerjaannya.
6.Kayu: Penggilingan juga dapat digunakan untuk membuat bagian-bagian dari kayu, yang merupakan bahan terbarukan dan tersedia.
7.Komposit: Ini adalah sekelompok bahan yang dibuat dengan menggabungkan dua bahan atau lebih untuk menghasilkan bahan baru yang lebih kuat. Komposit yang umum digunakan untuk penggilingan termasuk fiberglass dan serat karbon.

Proses Penggilingan Bagian

Penggilingan adalah proses pemesinan serbaguna yang digunakan untuk membuat bagian-bagian kompleks dengan presisi dan akurasi tinggi. Prosesnya melibatkan pemindahan material dari benda kerja menggunakan pemotong putar untuk mencapai bentuk dan ukuran yang diinginkan.
Proses milling part dimulai dengan mendesain part menggunakan software Computer Aided Design (CAD). Perangkat lunak ini memungkinkan perancang untuk membuat model 3D dari bagian tersebut, yang kemudian digunakan untuk memprogram mesin penggilingan. Program ini menentukan jalur pahat, kecepatan, laju pengumpanan, dan parameter lain yang diperlukan untuk menggiling komponen secara akurat.
Mesin milling terdiri dari spindel yang menahan pemotong, meja kerja, dan motor yang menggerakkan spindel dan meja kerja. Saat spindel berputar dan pemotong bergerak di sepanjang benda kerja, material dihilangkan, sehingga menciptakan bentuk dan ukuran yang diinginkan.
Proses penggilingan komponen dapat dilakukan pada berbagai material, termasuk logam, plastik, dan komposit. Proses penggilingan dapat menghasilkan berbagai macam bentuk, antara lain permukaan datar, permukaan melengkung, permukaan bersudut, dan bentuk geometris yang kompleks.
Proses penggilingan menggunakan berbagai jenis pemotong, termasuk penggilingan akhir, pemotong hidung bola, dan penggilingan wajah, tergantung pada jenis pemotongan yang diperlukan. Pemotong juga dapat memiliki geometri yang berbeda, seperti persegi, bulat, atau segitiga, untuk menghasilkan bentuk yang berbeda.
Ketepatan dan keakuratan proses penggilingan suku cadang membuatnya cocok untuk berbagai aplikasi, termasuk dirgantara, otomotif, medis, dan manufaktur industri. Proses ini dapat menghasilkan suku cadang dengan toleransi yang ketat dan penyelesaian permukaan yang tinggi, sehingga ideal untuk membuat komponen yang memerlukan kesesuaian dan fungsi yang presisi.
Proses penggilingan suku cadang adalah proses pemesinan serbaguna yang digunakan untuk membuat suku cadang kompleks dengan presisi dan akurasi tinggi. Prosesnya melibatkan pemindahan material dari benda kerja menggunakan pemotong putar untuk mencapai bentuk dan ukuran yang diinginkan. Sangat cocok untuk berbagai aplikasi dan dapat menghasilkan komponen dengan toleransi ketat dan permukaan akhir yang tinggi.

Penerapan Bagian Penggilingan

Penggilingan adalah proses pemesinan yang digunakan untuk menangani berbagai macam bahan dan komponen. Ini adalah jenis proses subtraktif di mana material dikeluarkan dari benda kerja untuk menghasilkan bentuk, ukuran, dan hasil akhir yang diinginkan. Mesin penggilingan adalah alat serbaguna yang digunakan untuk menghasilkan komponen yang rumit dan rumit untuk berbagai aplikasi. Suku cadang penggilingan memiliki kegunaan yang luas di berbagai industri, termasuk dirgantara, otomotif, perawatan kesehatan, energi, dan banyak lagi.
Berikut ini adalah beberapa aplikasi umum bagian penggilingan.
• Industri Dirgantara: Suku cadang milling memainkan peran penting dalam industri dirgantara, yang digunakan dalam pembuatan suku cadang pesawat terbang seperti roda pendaratan, komponen mesin, dan suku cadang struktural. Suku cadang milling adalah komponen penting dalam ruang angkasa, yang mengutamakan presisi dan akurasi.
• Industri Otomotif: Suku cadang milling banyak digunakan dalam industri otomotif, dimana suku cadang berkualitas tinggi diperlukan untuk keselamatan, kinerja, dan estetika kendaraan. Mesin penggilingan digunakan untuk memproduksi blok mesin, komponen transmisi, suku cadang suspensi, dan komponen penting lainnya.
• Industri Kesehatan: Bagian penggilingan digunakan dalam industri kesehatan untuk memproduksi implan ortopedi, instrumen bedah, dan prostetik gigi. Mesin penggilingan digunakan untuk memproduksi komponen rumit dengan presisi dan akurasi tinggi yang dibutuhkan dalam industri medis.
• Industri Energi: Suku cadang yang diproduksi oleh mesin penggilingan digunakan dalam industri energi untuk memproduksi turbin gas, turbin angin, dan peralatan pembangkit energi lainnya. Bagian penggilingan ini dirancang untuk tahan terhadap suhu, tekanan, dan tekanan tinggi.
• Industri Elektronik: Suku cadang penggilingan digunakan dalam industri elektronik untuk memproduksi suku cadang seperti casing komputer, suku cadang ponsel pintar, dan papan PCB. Mesin penggilingan digunakan untuk menghasilkan komponen yang kompleks dan rumit dengan akurasi tinggi yang diperlukan dalam elektronik.
Suku cadang penggilingan adalah bagian penting dari proses manufaktur modern. Mereka digunakan dalam berbagai industri dan aplikasi dan merupakan komponen penting dalam memastikan produk berkualitas tinggi. Dengan kemajuan teknologi, mesin penggilingan menjadi lebih presisi, efisien, dan terjangkau, memungkinkan produsen memproduksi komponen berkualitas tinggi dengan biaya lebih rendah.

Komponen Bagian Penggilingan

Pemotong atau alat

Alat pemotong dipasang pada spindel dan diputar untuk mengeluarkan material dari benda kerja. Jenis pemotong yang digunakan bergantung pada permukaan akhir yang diinginkan dan material yang dikerjakan.

Poros

Spindel menahan pemotong dan memutarnya dengan kecepatan berbeda. Ia bertanggung jawab untuk menggerakkan pemotong dan menyediakan tenaga yang diperlukan untuk pemesinan.

Perangkat penahan kerja

Perangkat penahan kerja digunakan untuk menahan benda kerja dengan aman di tempatnya selama pemesinan. Ini bisa berupa catok, klem, atau perlengkapan.

Meja

Benda kerja dipasang di atas meja yang bergerak ke satu arah atau lebih untuk memposisikannya relatif terhadap pemotong. Tabel dapat dipindahkan secara manual atau dengan bantuan sistem kontrol numerik terkomputerisasi (CNC).

Panel kendali

Panel kontrol digunakan untuk mengatur parameter pemesinan seperti kecepatan spindel, laju pengumpanan, dan kedalaman potong. Ini bisa berupa kontrol manual sederhana atau sistem CNC yang kompleks.

Sistem pendingin

Untuk mencegah panas berlebih dan untuk melumasi alat pemotong digunakan sistem pendingin. Ini bisa sesederhana botol semprot atau rumit seperti sistem pendingin banjir.

Sumber daya

Mesin penggilingan dapat digerakkan oleh listrik, hidrolik, atau pneumatik tergantung pada aplikasinya. Sumber listrik bertanggung jawab untuk menggerakkan spindel dan menggerakkan meja.

Bagaimana Cara Merawat Bagian Penggilingan?

Inspeksi rutin

Pemeriksaan berkala terhadap komponen penggilingan dapat membantu Anda mendeteksi kerusakan atau keausan sejak dini. Ini akan membantu Anda mengambil tindakan perbaikan tepat waktu dan mencegah kegagalan peralatan.

Pelumasan

Pelumasan yang tepat sangat penting untuk bagian penggilingan. Pelumasan membantu mengurangi gesekan dan keausan antar bagian. Pastikan Anda menggunakan pelumas yang tepat untuk berbagai bagian penggilingan.

Pembersihan

Kebersihan sangat penting untuk bagian penggilingan. Kotoran, debu, dan kontaminan lainnya dapat menyebabkan kerusakan pada komponen. Pastikan Anda membersihkan bagian-bagiannya secara teratur dan menghilangkan kotoran atau kotoran.

Penyimpanan

Penyimpanan yang tepat juga penting untuk bagian penggilingan. Pastikan Anda menyimpannya di tempat yang kering dan bersih. Hindari memaparkannya pada kelembapan, panas, atau sinar matahari langsung.

Penggantian

Meskipun perawatan rutin dapat memperpanjang umur suku cadang milling, pada akhirnya suku cadang tersebut perlu diganti. Pastikan Anda mengganti suku cadang yang aus tepat waktu untuk menghindari kerusakan lebih lanjut pada mesin.

Bantuan profesional

Jika Anda tidak berpengalaman dalam merawat bagian-bagian penggilingan, yang terbaik adalah mencari bantuan dari seorang profesional. Seorang profesional dapat membantu Anda mendiagnosis dan memperbaiki masalah apa pun pada mesin penggilingan Anda.

Pabrik saya

Kami memiliki peralatan kartu truf berskala besar dan presisi tinggi, peralatan pengujian canggih, dan pemeriksa kualitas profesional untuk memastikan bahwa kualitas setiap proses dikontrol secara efektif, dan akurasi produk dapat mencapai ±00,005mm. Kami memiliki lebih dari 30 insinyur senior dan teknisi senior dengan lebih dari sepuluh tahun pengalaman kerja di industri permesinan. Kami mematuhi filosofi bisnis kualitas tinggi, presisi tinggi, pengiriman tepat waktu, dan kerahasiaan informasi pelanggan yang ketat, serta memperkenalkan manajemen produksi yang ramping dan manajemen data yang sistematis. Kami pasti akan menjadi mitra ideal Anda.

Sertifikat kami

202305161720382974b9dda0f44f4790ae02c2101da4fcwebp

Pertanyaan Umum

01.Berapa biaya penggilingan suku cadang?

Biaya penggilingan suku cadang bergantung pada beberapa faktor, termasuk kompleksitas suku cadang, bahan yang digunakan, dan kuantitas yang diproduksi. Disarankan untuk mendapatkan penawaran dari produsen suku cadang penggilingan untuk menentukan biaya pasti untuk proyek Anda.

02.Apa itu penggilingan?

Penggilingan adalah suatu proses pemotongan yang menggunakan pemotong frais untuk mengeluarkan material dari suatu benda kerja dengan cara memajukan (atau mengumpankan) ke arah yang membentuk sudut terhadap sumbu pahat.

03.Jenis mesin penggilingan apa yang ada?

Ada beberapa jenis mesin milling, antara lain mesin milling vertikal, horizontal, dan universal. Mesin penggilingan CNC juga menjadi semakin populer.

04.Bahan apa saja yang bisa digiling?

Hampir semua material dapat digiling, termasuk logam, plastik, dan kayu. Namun, jenis mesin penggilingan dan perkakas khusus yang digunakan akan bergantung pada bahan yang digiling.

05.Apa itu mesin penggilingan CNC?

Mesin penggilingan CNC adalah mesin yang dikendalikan oleh kode numerik terkomputerisasi (CNC) untuk menghasilkan bagian-bagian kompleks secara akurat dan efisien. Ini sering digunakan untuk produksi besar dan dapat diprogram untuk menghasilkan beberapa bagian yang identik.

06.Apa perbedaan antara router CNC dan mesin penggilingan CNC?

Router CNC adalah mesin yang dirancang untuk memotong bahan yang lebih lembut seperti kayu, busa, dan plastik. Mesin penggilingan CNC dirancang untuk material yang lebih keras seperti logam dan menghasilkan potongan yang lebih presisi.

07.Berapa ukuran maksimum bagian yang dapat digiling?

Ukuran maksimum bagian yang dapat digiling bergantung pada ukuran mesin milling yang digunakan. Beberapa mesin penggilingan CNC dapat menampung komponen berukuran hingga beberapa kaki.

08.Berapa lama waktu yang dibutuhkan untuk menggiling suatu bagian?

Waktu yang diperlukan untuk menggiling suatu bagian akan bergantung pada kompleksitas bagian tersebut dan jumlah material yang perlu dihilangkan. Mesin penggilingan CNC seringkali dapat menghasilkan komponen lebih cepat dibandingkan mesin penggilingan manual tradisional.

09.Seberapa akurat mesin penggilingan?

Mesin penggilingan CNC modern sangat akurat, dengan beberapa mesin mampu menghasilkan komponen dengan toleransi hanya beberapa seperseribu inci.

10.Berapa biaya penggilingan suku cadang?

Biaya penggilingan suku cadang akan bergantung pada sejumlah faktor, termasuk bahan yang digunakan, kompleksitas suku cadang, dan ukuran produksi yang dijalankan. Penting untuk mendapatkan penawaran dari penyedia layanan penggilingan terkemuka untuk mendapatkan perkiraan biaya yang akurat.

11.Jenis industri apa yang menggunakan jasa penggilingan?

Layanan penggilingan digunakan oleh berbagai industri, termasuk dirgantara, otomotif, medis, dan manufaktur. Industri apa pun yang membutuhkan suku cadang yang dibuat dengan presisi dapat memperoleh manfaat dari layanan penggilingan.

12.Apa keuntungan dari penggilingan?

Penggilingan menawarkan beberapa keunggulan, antara lain kemampuan menciptakan bentuk dan fitur yang kompleks, akurasi dan presisi yang tinggi, serta kemampuan bekerja dengan berbagai macam material.

13.Apa perbedaan antara penggilingan dan pengeboran?

Penggilingan melibatkan pemotongan dengan alat berputar yang bergerak melintasi benda kerja secara miring, sedangkan pengeboran melibatkan pembuatan lubang dengan mendorong alat berputar langsung ke benda kerja.

14.Bagaimana cara memastikan bahwa komponen saya digiling sesuai spesifikasi yang benar?

Akurasi dan presisi sangat penting dalam penggilingan suku cadang, dan penting untuk bekerja sama dengan produsen yang bereputasi dan berpengalaman yang memiliki peralatan, keahlian, dan proses kontrol kualitas yang diperlukan untuk memastikan bahwa suku cadang Anda digiling sesuai spesifikasi yang benar.

15.Berapa waktu tunggu untuk bagian penggilingan?

Waktu tunggu untuk penggilingan komponen dapat bervariasi tergantung pada kompleksitas komponen, bahan yang digunakan, dan kuantitas yang diproduksi. Yang terbaik adalah berkonsultasi dengan produsen untuk perkiraan waktu tunggu yang akurat.

16.Faktor apa saja yang harus dipertimbangkan saat memilih mesin milling?

Faktor-faktor yang harus dipertimbangkan ketika memilih mesin penggilingan meliputi ukuran benda kerja, jenis bahan yang akan digiling, keakuratan dan penyelesaian permukaan yang diinginkan, serta anggaran yang tersedia.

17.Berapa toleransi tipikal untuk bagian yang digiling?

Toleransi tipikal untuk bagian yang digiling dapat bervariasi tergantung pada material yang digiling dan presisi yang diinginkan. Namun, rentang toleransi yang umum adalah ±00,005 inci.

18.Apa yang dimaksud dengan bagian penggilingan?

Bagian penggilingan adalah komponen atau bagian yang dibuat melalui proses penggilingan. Bagian penggilingan digunakan di berbagai industri untuk menciptakan berbagai produk.

19.Jenis penggilingan apa yang dapat menghasilkan suku cadang?

Ada beberapa jenis penggilingan, antara lain penggilingan muka, penggilingan akhir, penggilingan slot, pengeboran, dan pemboran. Berbagai jenis penggilingan ini digunakan untuk memproduksi berbagai jenis suku cadang dengan kebutuhan yang berbeda-beda.

20.Bagaimana cara memastikan kualitas komponen penggilingan?

Untuk memastikan kualitas suku cadang milling, penting untuk bekerja sama dengan produsen suku cadang milling yang bereputasi dan berpengalaman yang menggunakan bahan dan peralatan berkualitas tinggi. Proses kendali mutu juga harus dilakukan untuk memastikan bahwa setiap bagian memenuhi spesifikasi dan standar yang disyaratkan.

Kami adalah produsen dan pemasok suku cadang penggilingan profesional di Tiongkok, yang berspesialisasi dalam menyediakan produk dan layanan berkualitas tinggi. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli suku cadang penggilingan khusus buatan China di sini dari pabrik kami. Hubungi kami untuk penawaran. CNC Lathe Twisted Complect, Bagian Presisi Bubut CNC untuk Otomotif, manufaktur tuas bubut CNC