Ketika menyangkut penggilingan komponen dengan alur internal, ada banyak pertimbangan penting yang harus dipertimbangkan oleh setiap profesional di bidangnya. Sebagai pemasok Suku Cadang Penggilingan yang tepercaya, kami memiliki pengalaman dan pengetahuan mendalam di bidang ini, dan kami di sini untuk berbagi beberapa faktor utama yang dapat berdampak signifikan terhadap keberhasilan operasi penggilingan alur internal Anda.
Pemilihan Bahan
Pertimbangan pertama dan mungkin paling mendasar adalah bahan dari bagian yang akan digiling. Bahan yang berbeda memiliki sifat berbeda yang dapat mempengaruhi proses penggilingan. Misalnya, logam seperti aluminium relatif lunak dan mudah dikerjakan. Mereka memiliki konduktivitas termal yang baik, yang membantu menghilangkan panas yang dihasilkan selama penggilingan. Hal ini memungkinkan kecepatan pemotongan dan pengumpanan yang lebih tinggi, sehingga mengurangi waktu pemesinan secara keseluruhan. Di sisi lain, bahan seperti baja tahan karat jauh lebih keras dan sulit untuk dikerjakan dengan mesin. Mereka cenderung bekerja - mengeras selama proses pemotongan, yang dapat menyebabkan peningkatan keausan pahat. Saat menggiling bagian baja tahan karat dengan alur internal, penting untuk menggunakan alat pemotong dan parameter pemotongan yang sesuai. Perkakas berujung karbida sering kali merupakan pilihan yang baik karena memiliki kekerasan dan ketahanan aus yang tinggi.
Untuk material seperti paduan titanium, material tersebut memiliki rasio kekuatan dan berat yang sangat baik, namun juga menimbulkan tantangan yang signifikan dalam pemesinan. Titanium memiliki konduktivitas termal yang rendah, sehingga panas yang dihasilkan selama penggilingan cenderung terkonsentrasi pada ujung tombak alat. Hal ini dapat menyebabkan keausan alat secara cepat dan bahkan kerusakan alat. Strategi cairan pendingin khusus dan parameter pemotongan yang dioptimalkan diperlukan saat bekerja dengan titanium untuk menggiling alur internal secara efektif.
Desain dan Seleksi Alat
Desain dan pemilihan alat penggilingan sangat penting untuk mencapai alur internal yang presisi. Alat tersebut harus memiliki geometri yang tepat agar sesuai dengan ruang internal dan membuat profil alur yang diinginkan. Pabrik akhir adalah pilihan umum untuk menggiling alur internal. Diameter pabrik akhir harus dipilih dengan cermat berdasarkan lebar alur. Perkakas yang terlalu besar tidak akan masuk ke dalam alur, sedangkan perkakas yang terlalu kecil mungkin tidak dapat mencapai kedalaman pemotongan yang diperlukan secara efisien.
Selain diameter, desain seruling pada end mill juga penting. Seruling adalah alur berbentuk spiral pada alat yang membantu evakuasi serpihan. Untuk penggilingan alur internal, perkakas dengan jumlah seruling yang lebih banyak dapat menghasilkan permukaan akhir yang lebih halus. Namun, ruang tersebut mungkin juga memiliki lebih sedikit ruang untuk evakuasi chip, yang dapat menjadi masalah saat mengerjakan material yang menghasilkan chip berukuran besar. Dalam kasus seperti ini, perkakas dengan flute yang lebih sedikit tetapi saluran evakuasi chip yang lebih besar mungkin lebih cocok.
Perkakas berlapis juga merupakan pertimbangan penting. Pelapis seperti titanium nitrida (TiN), titanium karbonitrida (TiCN), dan aluminium titanium nitrida (AlTiN) dapat meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, dan pelumasan alat. Lapisan ini dapat memperpanjang masa pakai alat dan meningkatkan permukaan akhir bagian yang digiling. Misalnya, perkakas berlapis TiN biasanya digunakan untuk pemesinan keperluan umum, sedangkan perkakas berlapis AlTiN lebih cocok untuk pemesinan material keras berkecepatan tinggi.
Parameter Pemesinan
Pemilihan parameter pemesinan yang tepat sangat penting untuk memastikan kualitas alur internal dan efisiensi proses penggilingan. Kecepatan potong, laju pemakanan, dan kedalaman potong merupakan tiga parameter utama yang perlu dioptimalkan.
Kecepatan potong mengacu pada kecepatan pergerakan ujung tombak pahat relatif terhadap benda kerja. Kecepatan potong yang lebih tinggi dapat meningkatkan laju penghilangan material, namun juga menghasilkan lebih banyak panas. Jika kecepatan potong terlalu tinggi, hal ini dapat menyebabkan keausan dini pada pahat dan hasil akhir permukaan yang buruk. Di sisi lain, kecepatan potong yang sangat rendah dapat mengakibatkan pemesinan tidak efisien. Kecepatan potong optimal tergantung pada bahan benda kerja dan bahan pahat.
Laju pemakanan adalah jarak pergerakan pahat ke dalam benda kerja per putaran. Laju pemakanan yang lebih tinggi dapat meningkatkan produktivitas, namun hal ini juga dapat menyebabkan alat rusak atau meninggalkan permukaan akhir yang kasar. Saat melakukan penggilingan alur internal, penting untuk menyeimbangkan laju pengumpanan untuk memastikan alur yang halus dan akurat.
Kedalaman potong adalah ketebalan material yang dihilangkan dalam sekali lintasan. Untuk penggilingan alur internal, kedalaman pemotongan harus dikontrol dengan hati-hati untuk menghindari pemotongan berlebih atau pemotongan bawah. Kedalaman pemotongan yang besar dapat meningkatkan gaya pemotongan dan menyebabkan getaran, sedangkan kedalaman pemotongan yang kecil mungkin memerlukan beberapa kali lintasan, sehingga meningkatkan waktu pemesinan.
Perlengkapan dan Pekerjaan
Pemasangan dan penahan kerja yang tepat sangat penting untuk melakukan milling bagian dengan alur internal. Benda kerja harus dipegang dengan aman di tempatnya untuk mencegah pergerakan selama proses penggilingan. Pergerakan apa pun dapat mengakibatkan dimensi alur yang tidak akurat dan penyelesaian permukaan yang buruk.
Ada berbagai jenis perlengkapan yang tersedia, seperti catok, klem, dan perlengkapan yang dibuat khusus. Untuk bagian dengan bentuk rumit atau alur internal, perlengkapan yang dibuat khusus mungkin diperlukan untuk memastikan kesesuaian yang sempurna dan pegangan yang stabil. Perlengkapan tersebut juga harus memungkinkan akses mudah ke area di mana alur internal perlu digiling.
Selain itu, gaya penjepitan harus didistribusikan secara merata untuk menghindari deformasi benda kerja. Jika gaya penjepitan terlalu tinggi dapat menyebabkan bagian tersebut melengkung, terutama untuk bagian yang berdinding tipis. Di sisi lain, jika gaya penjepitan terlalu rendah, bagian tersebut dapat bergerak selama pemesinan.
Pemrograman CNC dan Kemampuan Mesin
Dalam manufaktur modern, mesin Computer Numerical Control (CNC) banyak digunakan untuk menggiling bagian-bagian dengan alur internal. Pemrograman CNC memainkan peran penting dalam mencapai pemesinan yang presisi dan efisien. Program ini harus menentukan jalur pahat, parameter pemotongan, dan operasi pemesinan lainnya secara akurat.
Kemampuan mesin CNC juga perlu diperhatikan. Beberapa mesin mungkin memiliki keterbatasan dalam hal kecepatan spindel maksimum, laju pengumpanan, atau rentang gerak. Saat memilih mesin CNC untuk penggilingan alur internal, penting untuk memastikan bahwa mesin tersebut dapat memenuhi persyaratan bagian tertentu. Misalnya, jika bagian tersebut memiliki alur internal yang dalam, mungkin diperlukan mesin dengan dudukan alat yang jangkauannya jauh.
Sebagai pemasok Suku Cadang Penggilingan terkemuka, kami memahami pentingnya semua pertimbangan ini. Kami menawarkan berbagai macamBagian Penggilingan CNC Presisiyang diproduksi dengan tingkat presisi dan kualitas tertinggi. KitaKomponen Penggilingan CNCdirancang untuk memenuhi spesifikasi yang paling menuntut, dan kami juga menyediakannyaBagian Logam Penggilingan CNC Presisiuntuk berbagai industri.
Jika Anda membutuhkan suku cadang penggilingan berkualitas tinggi dengan alur internal, kami mendorong Anda untuk menghubungi kami untuk diskusi bisnis. Kami berdedikasi untuk memberi Anda solusi dan produk terbaik yang akan memenuhi kebutuhan spesifik Anda.
Referensi
- Stephenson, DA, & Agapiou, JS (2010). Teori dan Praktek Pemotongan Logam (Edisi ke-2nd). Pers CRC.
- Groover, MP (2016). Dasar-dasar Manufaktur Modern: Bahan, Proses, dan Sistem (edisi ke-5). Wiley.
